可能大多數朋友比較了解燒結普通磚的原料組成，但是對其化學成分了解的不多，其實化學成分可以改變產品的性質，本文就與大家具體分享化學成分對此產品的影響：
　　1、三氧化二鋁（Al2O3）
　　三氧化二鋁含量多，會使磚坯的焙燒溫度偏高，耐火度高，但抗凍性能差；含量過少，同樣滿足不了礦物固相反應的需要，使磚的抗折強度低。也就是含量過高或過低會影響產品的抗凍性以及強度。
　　2、氧化鐵（Fe2O3）
　　氧化鐵是一種助熔劑，當它的含量較多時，燒成溫度偏低，燒結普通磚的耐火度低。另外，它還會影響成品顏色。焙燒時窯內處于還原焰氣氛時，氧化鐵被還原成低價鐵的氧化物，呈黑灰色；焙燒時窯內處于氧化焰氣氛時，則呈紫紅色。因此也可通過控制氧化鐵的含量來調節其顏色。
　　3、二氧化硅（SiO2）
　　二氧化硅含量多，會削弱原料的可塑性，磚坯干燥收縮和燒成收縮小，有利于快速干燥，但燒結普通磚抗壓強度低；二氧化硅含量過少，則滿足不了硅酸鹽礦物固相反應的需要，使得抗凍性能差。因此同樣要使其含量適宜。
　　4、氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）
　　細散狀態的碳酸鈣和碳酸鎂是強烈的助熔劑，它會使坯體的燒結溫度范圍變小，降低耐火度，并相應地使磚產生多孔現象，因此應該想方法減少此成份的含量。
　　也就是說燒結普通磚的各種化學成分在產品中起到的作用都不同，同時它的含量也應該適宜，過多或過少都會對產品的性能產生不良的影響，因此在生產中要學會合理控制，以保證產品的優良性質。

      小編：Becky